Хэфэй Xuangaoxin, Ningbo Moxi Technology, Hubei Wanrun New Materials, Ningde New Energy, Sichuan Xingneng New Materials, Внутренняя Монголия Hua Carbon New Materials Technology, Shenzhen Bioeng New Materials, Xiangyang Hua

Изделия из графита и углерода обладают отличными характеристиками, их применение становится все более широким, а производительность и эффективность демонстрируют тенденцию быстрого роста. В 2011 году индустрия графитовых и углеродных изделий в Китае быстро развивалась, а предприятия в отрасли имели сильную способность контролировать затраты и рентабельность. По данным Государственного бюро статистики, в 2011 году китайская промышленность по производству графита и углеродных изделий достигла промышленного производства в размере 167564 млрд. юаней. Реализация доходов от продаж 167765 млрд. юаней, рост за год 40,58%; Общая прибыль составила 10959 млрд юаней, увеличившись на 50,87% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. По мере того, как приложения продолжают продвигаться, конкуренция в графитовой и углеродной промышленности Китая становится все более ожесточенной.

Графит является кристаллической формой углерода. Шестиугольная кристаллическая система, от железных чернил до темно - серого. Плотность 2,25г / см3, твердость 1.5, температура плавления 3652°С, температура кипения 4827°С. Текстура мягкая, гладкая проводимость. Он обладает химической инертностью, коррозионной стойкостью и не может легко реагировать с кислотами, щелочами и другими веществами. Увеличивая тепло в воздухе или кислороде, он может гореть и производить углекислыйгаз. Сильный окислитель окисляет его в органическую кислоту. Для изготовления тигелей, электродов, сухих батарей и сердечников карандашей используются антифризы и смазочные материалы. Графит высокой чистоты может использоваться в качестве нейтронного замедлителя в ядерных реакторах. Обычно его называют древесным углем или черным свинцом, а раньше ошибочно считали свинцом.

Графитная вращающаяся мигающая сушилка - это новое поколение продуктов, разработанных нашим заводом на основе многолетнего практического опыта. Продукт прошел несколько циклов разработки, проектирования, демонстрации и улучшения. Его передовые технологии, прецизионная структура, красивый внешний вид, отличная производительность достигли передового уровня в Китае. Благодаря своей превосходной производительности, машина широко используется в различных отраслях промышленности, таких как пестициды, пигменты, красители, фармацевтика, корма, пищевые продукты, краски, удобрения и тонкая химическая промышленность, для достижения цели эффективного, быстрого, энергосберегающего, массового производства малого оборудования и работы без загрязнения.

Наш завод обладает передовой системой управления, сильной технической мощью, богатым практическим опытом и совершенным послепродажным обслуживанием, может в соответствии с характеристиками материалов ответственной организации, технологическими условиями и макетом завода, с помощью компьютерного проектирования (CAD), эффективно, быстро и точно установить для вас лучшее решение.

Чистый воздух, нагретый теплообменником, дует в воздухозаборник и вращается с соответствующей скоростью в кольцевой зазор на дне сушильной камеры. Затем он попадает в сушильную камеру по касательной и поднимается в спиральной форме. В то же время материал количественно добавляется в башню с помощью непрерывного питания с переменной скоростью. В сухих башнях материалы и горячий воздух полностью и эффективно преобразуются в массу тепла. Сухой порошковый материал подается вместе с горячим воздухом в сепаратор, где готовая продукция собирается и упаковывается, а выхлопные газы дополнительно обрабатываются и выбрасываются пылеуловителем.

На дне сушильной башни есть воздушный распределитель и миксер с улиткой, который бесконечно регулирует скорость миксера, регулируя скорость внешнего двигателя. Смеситель выполняет две функции: он управляет горячим воздухом, поступающим из распределительной камеры в сушильную камеру, создавая высокоскоростной вращающийся воздушный поток, который образует стабильный слой псевдоожиженного слоя и избегает неустойчивого потока, такого как впрыск и помпаж, вызванные локальной блокировкой; Во - вторых, из - за высокоскоростного вращения нескольких групп лопастей на блендере большие куски материала постоянно разрушаются, в результате чего влажные частицы во внешней сухости постоянно завернуты, отслаиваются и ломаются. Поверхность постоянно обновляется, увеличивая площадь теплообмена, усиливая качество и теплообмен, тем самым увеличивая скорость сушки. Кроме того, зазор между лопаткой на смесителе и стенкой сухой башни крайне мал, и материал, прикрепленный к стенке, должен быть своевременно очищен, чтобы предотвратить деформацию материала в течение длительного времени. Чтобы обеспечить неизменность разложения материала, в стенках башни установлена охлаждающая втулка, которая гарантирует 100% качество термочувствительного материала. Вилочный воздухораспределитель обеспечивает равномерное прохождение тангенциального горячего воздуха через нижний кольцевой зазор и подъем в спиральной форме. Разумная скорость ветра в кольцевом зазоре обеспечивает хорошую текучесть и сушку материала.

В середине сухой башни непрерывно добавляется материал в дозатор с непрерывным изменением скорости. В то же время материал измельчается донным смесителем, а затем продувается высокоскоростным вращающимся горячим воздухом, образуя относительно стабильный слой текучести в сухой камере. Между материалом и горячим воздухом происходит быстрый и достаточный обмен теплом и водой, при котором большая часть воды испаряется. Поскольку гравитация превышает плавучесть, частицы материала с высоким содержанием воды и небольшой поверхностью осаждаются в сухой камере. Во время погружения они постоянно высыхают и перемещаются до конца, где их еще больше раздавливают и высушивают удары лопастей и высокоскоростных воздушных потоков. В этот момент их гравитация меньше плавучести, и частицы начинают подниматься.

В верхней части сушильной камеры есть круглый щит, также известный как классификатор. Материал переносится вращающимся воздушным потоком. Из - за центробежной силы крупные блоки материала, не отвечающие требованиям к влаге (т.е. с более высокой долей), подвергаются воздействию центробежной силы, и их радиус вращения увеличивается. Когда радиус их вращения больше радиуса классификатора, они блокируются в сухой камере для дальнейшей сушки и дробления, пока они не будут соответствовать требованиям, прежде чем они переполнятся. После высыхания в середине сушильной камеры более тонкий измельченный материал поднимается с потоком воздуха. Из - за его малого диаметра зерна, удовлетворяющего требованиям влаги (т. е. низкой удельной массы), центробежная сила относительно мала, а радиус вращения меньше радиуса классификатора. Затем он сливается вместе с воздушным потоком и отправляется в устройство сбора.

1. На дне сушильной камеры установлены внутренние конические конструкции, которые увеличивают площадь поперечного сечения потока сушилки снизу вверх. Скорость газа на дне относительно высока, а скорость верхнего газа относительно низкая, что гарантирует, что большие частицы на дне находятся в потоке, а небольшие частицы на вершине также находятся в потоке. Конструкция внутреннего конуса также сокращает длину консольной части вала перемешивания, тем самым повышая надежность операции. Кроме того, эта конструкция может эффективно предотвратить работу подшипников в суровых условиях в высокотемпературных районах, тем самым продлевая срок службы подшипников.

2. Установка скребков на зубы перемешивания. Когда материал вращается и раздавливается перемешиваемыми зубьями, он также бросается на стены и прилипает к поверхности. Если прилипающий к стене материал не сбрасывается вовремя, возникает серьезное явление « шрама», что приводит к операционным аномалиям. Установка скребков на перемешивающие зубы гарантирует, что материал будет отсоединен, прежде чем он прочно прилипает к стене.

3. В верхней части сушильной камеры установлены кольца равного давления. Его основная функция состоит в том, чтобы отделить и заблокировать материал более крупных частиц, которые еще не высохли, и продолжать высыхать, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям распределения узкого диаметра частиц и равномерного содержания воды.

4. Установка охлаждающей втулки на входе горячего воздуха на дне конуса. Там, где горячий воздух контактирует с материалом, температура очень высока и обычно близка к температуре горячего воздуха, намного выше, чем в слое кровати. Во время работы неизбежно небольшое количество материала сцепляется вблизи кольцевого зазора, слишком долго остается, что приводит к ухудшению или даже плавлению материала. Чтобы избежать этого явления, можно добавить местный защитный чехол, чтобы снизить температуру стенки в этом положении, чтобы операция прошла гладко.