С 19 - го века свекла, как и сахарный тростник, первоначально использовалась для извлечения сахара. Позже в свекле был обнаружен ингредиент, который эффективно очищает кожу, не причиняя ей вреда, делая ее очень безопасной. Он был назван свеклощелочью и использовался в современных чистящих средствах по уходу за кожей для обеспечения безопасности и эффективности.

Свеклощелочь является щелочным веществом, обладающим сильной влагопоглощающей способностью, поэтому в процессе производства часто используются антикоагулянты. Его молекулярная структура и прикладные эффекты не сильно отличаются от натурального свеклощелочи и относятся к химически синтетическим природным веществам.

Чешуйчатые или угловатые кристаллы, легко всасывающие влагу, нагретые до 310°C будут разлагаться, сладкий вкус. Легко растворяется в воде, в метаноле, в этаноле, не в эфирах. В результате реакции разложения концентрированного раствора гидроксида калия может быть произведен триметиламин, который обладает влагопоглощающей способностью, подвержен гидролизу и высвобождает триметиламин. Устойчивость к высокой температуре. инфракрасный спектр максимальный cm 1: 298028202500174016401470143014001330124011301090103010308090840670; ЯМР (D, O) дельта: 3,3,4,2 [1].

1. Название материала: свеклощелочь

2. Содержание твердых суспензий: 50%;

3. Коэффициент испарения воды: 500 кг / ч;

4. Производственная мощность: 500 кг / ч;

5. Скорость распыления: 1000 кг / ч;

6, температура впуска воздуха в сухую башню: 250°C;

7. Температура выхода сухих башен: 120°C;

8. Конечное содержание воды в готовой продукции: 1%;

9. Размер зерна готовой продукции: около 60 - 80 позиций; Коэффициент утилизации готовой продукции: ≥96%

10. Требования к электрическому управлению: программный контроль PLC;

11. Источник тепла: печь для косвенного сгорания кокса (предоставлена пользователем)

12. Объем ветра: 14 210 кг / ч;

13. Расход тепла: 81×104KCal / h; (Потребление пара 1,2 тонны)

14. Установленная мощность: около 85 кВт

15. Потребление сжатого воздуха: 1,2 м3 / мин

16. Площадь застройки: 8х16х28 м (в зависимости от проектных чертежей)

Технические требования к оборудованию системы распыления и сушки

1. Система теплового ветра

2. Пользователи коксовых печей для косвенного сгорания должны быть готовы:

3. Тепловентиляционные трубопроводы

Интерьерный материал 304, толщина стенки 2 мм, полировка внутренней стенки Ra0.8;

Приобретенные материалы Q235, 1,5 мм; Термоизоляция 150 мм, наполненная стекловолокном;

каркасная углеродистая сталь; Входные и экспортные фланцы 304; Прокладки изготовлены из резины PTFE;

4. Система подачи

5. Трубопроводы и клапаны снабжения

Трубопровод изготовлен из 316L нержавеющей стали санитарно - полировочной трубы; Подключение к быстрой сантехнике;

Клапан с быстрооткрывающимся шаровым клапаном из нержавеющей стали 316L.

6, высоковольтный гомогенизированный насос Q: 1500 L / h; P: 25 MPA Контактный материал частично с использованием 316L материала, 15KW

7. Распылитель давления

Это ключевое оборудование для дробления жидкости в капли, и наш завод может предоставить различные формы сопла, чтобы адаптироваться к регулированию диаметра частиц. Используя форсунку давления, можно регулировать апертуру сопла и вихревую пластину.

Контактный материал составляет 316L, распыляемый материал представляет собой твердый сплав, способный противостоять высоковольтному износу.

8. Распределитель горячего воздуха

Спецификация QZP1000, оснащена двумя перфорированными распределительными панелями горячего воздуха, которые равномерно распределяют горячий воздух в сухую башню в оптимальном направлении.

Интерьерный материал 2 мм 304, швы шлифованы и полированы, внутренняя стенка полирована Ra0.8, материал корпуса Q235, толщина стенки 3 мм гофрированная пластина, изоляционный слой заполнен стекловолокном, каркас изготовлен из углеродистой стали.

9. Сухая крышка башни

Материал облицовки крышки сухой башни составляет 316л, толщина стенки составляет 2мм, а внутренняя стенка полирована Ra0.8. Изоляционный слой заполняется стекловолокном, а каркас изготовлен из углеродистой стали. Материал верхней поверхности Q235, толщина стенки 3 мм.

10. Прямой цилиндр сухой башни

Интерьер составляет 4,5 × 16 м, футеровка и сухая крышка башни облицованы круглым, изолированным фильтром, без гигиенического мертвого угла. Сварной шов отполирован, внутренняя стенка отполирована Ra0.8. Материал облицовки 316л, толщина стенки 2 мм. В каркасе используется углеродистая сталь, изоляция 80 мм. Теплоизоляционный материал закреплен в кольце из угловой стали; Аутсорсинг листа Q235 0,8 мм цветной стали; Производство 6 шт., сборка на месте

11. Конус сухой башни

Интерьерный сварной шов отполирован и отполирован, внутренняя обшивка Ra0.8. Материал облицовки 316л, толщина стенки 2 мм. В каркасе используется углеродистая сталь, изоляция 80 мм. Теплоизоляционный материал закреплен в кольце из угловой стали и завернут в листы Q235 и 0,8 мм цветной стали. Он состоит из 6 частей и собирается на месте.

12. С четырьмя очистительными башенными воротами, прямая труба сушильной башни расположена в двух слоях, один слой конуса, в общей сложности 18 паровых молотков.

13. Система охлаждения и приема продукции

14. осушитель охлаждающего воздуха

Объем ветра 2500 м3 / ч, температура 35 - 10°С, внутренний резервуар 304, ребристая труба, труба на основе медной трубы, алюминиевые ребра, листы из алюминиевого сплава, завернутые. Интегрированные компоненты холодильного осушителя, оснащенные холодильным агрегатом. Выхлопные отверстия оснащены высокоэффективными фильтрами, точность фильтрации до пищевого класса, обработка воздуха 1000m3 / ч. Корпус 304, внутренняя стенка полирована Ra0.8. Фильтр - это ультратонкая стекловолокнистая бумага.

15. Поддонные охладители

Спецификация: 1200, 1 шт., двухслойный выхлопной пневматический клапан. Материал 316л, толщина стенки 2 мм.

Полировка внутренней стенки Ra0.8; Полировка наружных стен Ra1.6;

16. Трубопровод централизованного воздухоохлаждения, диаметр 133, материал 316L, полировка внутренней стенки, класс Ra0.8; Полировка наружных стен Ra1.6, быстрая установка фланцевых соединений

17. Системы обработки выхлопных газов

18. Сепараторы циклонов

спецификация: 1800, 1, двухслойный пневматический клапан выхлопных газов. Поддержка 2 комплектов быстроустанавливаемых чистящих ручных отверстий диаметром 168

Материал 316L, толщина стенки 2 мм, оснащен набором воздушных молотков. Полировка внутренней стенки Ra0.8; Полировка наружных стен Ra1.6

19. Эффективные сепараторы циклонов

спецификация: 1800, 1, двухслойный пневматический клапан выхлопных газов. Поддержка 2 комплектов быстроустанавливаемых чистящих ручных отверстий диаметром 168

Материал 316L, толщина стенки 2 мм, оснащен набором воздушных молотков. Полировка внутренней стенки Ra0.8; Полировка наружных стен Ra1.6

20. Вентиляторы

Технические характеристики 9 - 26 - 12.5D 45kw; Ветер 27757m3 / ч, давление 4000Па; Крыльчатка и корпус изготовлены из 316L материала, полированы без мертвого угла. Кронштейны и коробки подшипников изготовлены из углеродистой стали с шестью амортизирующими резиновыми сиденьями и управлением преобразованием частоты

21. Трубопроводы (от сухих башен до выхлопных труб)

Материал 316L, толщина стенки 2 мм, полировка внутренней стенки Ra0.8; Прокладка уплотнения с резиновыми болтами и гайками PTFE 304

22. Распылительные пылеуловители

Спецификация: 2000304 Материал 1 комплект, керамические сопла, один слой сопла, коррозиеустойчивый насос FS40 - 18 - 20, мощность: 3KW, стальная футеровка фторпластика.

Система сушки PLC

Система управления использует импортные или отечественные высококачественные фирменные компоненты, саморегулирующиеся приборы частично используют отечественные и зарубежные высококачественные фирменные продукты. Использование компьютеров и PLC в качестве центров управления для обеспечения защиты от блокировки и различных требований к управлению различными рабочими процессами.

Температура на входе и выходе башни, скорость вентилятора и выталкивателя, давление в башне, различные воздушные молотки и т.д.

1) Вентиляторы и вентиляторы

2) Привод использует частотную модуляцию постоянной мощности

3) Управление насосом подачи

1. Система автоматического контроля температуры впуска, включающая температуру впуска, клапан регулирования пара и электрический вспомогательный нагрев, образует цепь управления

2. Система регулирования температуры выхода воздуха образует контур с тонкой настройкой управления температурой выхода воздуха и выравнивающим насосом высокого давления