Высокоскоростные центробежные распылительные сушилки LPG широко используются для сушки эмульсии, суспензии, пасты и других материалов в фармацевтической, пищевой, химической, строительной, керамической и других отраслях промышленности, а также для сушки экстрактов и концентратов китайской травяной медицины. Машина использует пар, электрический нагрев или уголь, топливо в качестве сухой тепловой среды, температура нагрева может регулироваться в диапазоне от 104 ° C до 350 ° C для удовлетворения требований к сушке различных материалов. Во время работы жидкий материал подается от конвейерного насоса к распылителю, так что жидкий материал распыляется при теплообмене с нагретым воздухом, достигая таким образом цели сушки.

1、Контакт теплового потока с каплями тумана: При поступлении достаточного количества теплового потока в сушильную камеру распыления необходимо учитывать направление и угол теплового потока, будь то попутный, противоточный или смешанный, чтобы обеспечить полный контакт с каплями тумана и, следовательно, полный теплообмен.

2、 Распыление: крайне важно, чтобы система распыления распылительной сушилки обеспечивала равномерное распределение размеров капель. Это единственный способ гарантировать качество продукции.

3、Конструкция углов труб и конусов: Мы получили некоторые эмпирические данные от производства почти 1000 опрыскивающих сушильных установок, которыми мы можем поделиться с вами.

1. Распыление высыхает быстро. После распыления площадь поверхности жидкого материала значительно увеличивается. При контакте с горячим воздухом 95% - 98% влаги может испаряться мгновенно, а время высыхания составляет всего несколько секунд. Особенно это касается сухих термочувствительных материалов.

2.Продукт обладает хорошей однородностью, ликвидностью и растворимостью, чем выше чистота продукта, тем лучше качество.

3. Процедура производства распылительной сушилки упрощена, удобна в эксплуатации и управлении. Для жидкостей с содержанием воды 40 - 60% (специальные материалы до 90%) можно сушить порошкообразный продукт единовременно, без дробления и скрининга, уменьшая производственный процесс и повышая чистоту продукта. Изменяя условия эксплуатации, можно регулировать размер частиц, плотность накопления и влагоемкость продукта в определенном диапазоне, что делает контроль и управление очень удобными.

Распылительная сушилка представляет собой открытый цикл, параллельный поток и центробежное распыление. Воздух сухой среды фильтруется воздушным фильтром начального и среднего действия, затем поглощается воздуходувкой в соответствии с инструкциями по эксплуатации, нагревается нагревателем и попадает в главную башню распыления и сушки через распределитель горячего воздуха высокоэффективного фильтра. Жидкий материал в соответствии с инструкциями по эксплуатации через ползучий насос, в высокоскоростное вращающееся центробежное сопло, под действием центробежной силы распыляется в небольшие капли. В основной опрыскивающей сушильной башне мелкие капли полностью контактируют с горячим воздухом, после теплообмена по определенному пути высушиваются в продукт, а затем отделяются через циклонный сепаратор. Сбор твердых материалов, фильтрация и выброс газовой среды. Вся система распыления проста в очистке, без мертвого угла, в соответствии с требованиями GMP.

Химические продукты: полимерный хлорид алюминия, дисперсные красители, активные красители, органические катализаторы, белый уголь черный, стиральный порошок, сернокислый цинк, диоксид кремния, метасиликат натрия, фторид калия, карбонат кальция, сульфат калия, неорганические катализаторы, различные отходы и так далее.

Продукты питания: аминокислоты, витамины, яичный порошок, костная мука, приправы, белки, сухое молоко, порошок свиной крови, соевый соус, кофе, чай, глюкоза, сорнякат калия, пектин, ароматические специи, овощной сок, дрожжи, крахмал и т.д.

Керамика: оксид алюминия, оксид циркония, оксид магния, оксид титана, титанат магния, глина, фарфор, различные ферриты и оксиды металлов и т.д.

Примечание: Скорость испарения воды зависит от свойств материала и температуры на входе и выходе горячего воздуха. При температуре выхода 90°C кривая испарения воды показана на рисунке выше (для справки по выбору). По мере того, как продукт постоянно обновляется, соответствующие параметры могут меняться без предварительного уведомления.

1.Название и физические свойства жидкости: содержание твердых веществ (или влаги), вязкость, поверхностное натяжение, pH значение.

2. Объем сухого порошка, допустимое остаточное содержание влаги, размер частиц и максимально допустимая температура.

3. Объем производства и план работы в дневное время.

4. Доступные источники энергии: доступное давление пара, электрическая мощность, может использоваться для угля, нефти и природного газа.

5. Требования к контролю: Требуется ли саморегулирование температуры импорта и экспорта.

6. Требования к сбору порошка: экологические требования в отношении установки мешковых фильтров и выбросов.

7. Другие специальные требования.