Кипящая сушилка серии GFG - это новый тип оборудования для кипящей сушки, разработанного для фармацевтической инженерии GMP. Это оборудование состоит из воздушных фильтров, нагревателей, хостов, вагонов для очистки материалов, пылевых камер, соединительных вентиляторов, вентиляторов, глушителей и т. Д. Оно может использоваться в сочетании с качающимися или мокрыми грануляторами и имеет более широкий диапазон потока, чем обычный горизонтальный псевдоожиженный слой серии XF. Широко используется в медицине, химической промышленности, пищевых продуктах, кормах и других областях, используется для сушки влажных частиц и порошкообразных материалов.

Под действием центробежного вентилятора высокого давления воздух фильтруется воздушным фильтром и нагревается в теплообменнике воздуха до заданной температуры. Затем он распределяется через газораспределительную пластину, образуя бесчисленные высокоскоростные пучки воздушных потоков, ударные материалы. Отрицательное давление, образующееся между пучками воздушного потока, действует на материал, заставляя его кипеть. В этом состоянии горячий воздух широко контактирует с материалом, усиливая процесс теплопередачи, тем самым способствуя испарению и разделению влаги в материале за относительно короткое время. Влажность течет через ловушку и выделяется вентилятором. Материал, захваченный захваченным мешком в кипящем устройстве, является сухим продуктом.

1. Механический винт выдавливает частицы, колеблющиеся частицы, мокрые высокоскоростные смешанные гранулированные частицы.

2. Сухость мокрых частиц и порошкообразных материалов в фармацевтической, пищевой, кормовой, химической и других областях.

3. Крупные частицы, мелкие куски, вязкие массивные гранулированные материалы.

4. Материалы, изменяющие объем в процессе сушки, такие как картофель и полиакриламид.

1. В псевдоожиженном слое используется круговая структура, избегающая мертвых углов.

2. Бункер оснащен смесительным устройством, которое позволяет избежать накопления влажных материалов и образования потока канала в процессе сушки.

3.Использование метода опрокидывания материала, удобного, быстрого, тщательного, также может быть спроектировано в соответствии с требованиями автоматической системы подачи и выхода.

4. Устройство имеет более широкий диапазон течения и может обрабатывать частицы, которые являются слишком влажными, вязкими или имеют более широкое распределение по диаметру частиц, что приводит к значительному эффекту высыхания.

5.Скорость сушки высокая, температура равномерная, время сушки каждой партии обычно составляет 20 - 30 минут.

6. Запечатки работают под отрицательным давлением, газ фильтруется, герметичность хорошая. Вся аппаратура проста в эксплуатации, разборке и очистке и соответствует требованиям "GMP".

1. Этап подготовки: отрегулируйте сжатый воздух до 0,35 ~ 0,4 Мпа, проверьте направление вращения вентилятора и действуйте в соответствии с соответствующими инструкциями.

2. Операция: Материал, подлежащий высыханию, помещается в бункер, а затем транспортер материала помещается в соответствующее место узла.

3.« Поднимать» верхний и нижний фланцы герметичного бункера цилиндра.

Установите температуру сухого входного воздуха на требуемое значение.

5. Включите вентилятор - запустите двигатель перемешивания.

6.После сушки материала выключите двигатель - остановите вентилятор - вручную очистите пепел несколько раз - « верхняя капля» бункер - выброс.