Ротационная сушилка для флэш - пара серии SXG - это новый тип сушильного оборудования, разработанного нашей компанией на основе внедрения и поглощения зарубежных технологий. Машина передовые технологии, рациональный дизайн, компактная структура, широкий диапазон применения, высокая производственная мощность, хорошее качество продукции, высокая эффективность, энергосбережение. Он может высушивать, измельчать и просеивать в одном устройстве, устраняя загрязнение окружающей среды и достигая международных характеристик. Вспышка сушилки имеет оригинальное индукционное охлаждение подшипников (водяное охлаждение), предназначенное для соединения с масляным насосом для смазки и охлаждения подшипников. уплотнение работает превосходно. Конструкция шпинделя с использованием полукольцевого типа, двигатель с использованием двигателя регулирования скорости, плавная передача, низкий шум, срок службы в 10 раз больше, чем аналогичный продукт.

Горячий воздух поступает в камеру смешивания и дробления через нижнюю часть сушилки через входную трубу с соответствующей скоростью распыления, что оказывает сильное влияние на сдвиг, продувку и вращение материала. Таким образом, материал подвергается центрифуге, сдвигу, столкновению и трению и распыляется, что повышает массу и теплопередачу. На дне сушилки большие и более влажные скопления частиц механически измельчаются смесителем, в то время как частицы с низким содержанием воды и меньшим диаметром частиц переносятся вращающимся воздушным потоком и далее высыхают во время восходящего процесса. Из - за вращающегося потока двух фаз газового затвердевания инерция твердой фазы больше, чем газовая фаза, а относительная скорость между твердой фазой и газовой фазой выше, тем самым усиливая передачу массы и тепла между двумя фазами. Поэтому производительность этой машины очень высока.

Принцип работы паровой сушилки относительно легко понять. Мы можем разделить весь процесс сушки на четыре этапа - стадию дробления, фазу смешивания с газом, фазу сушки и фазу сортировки частиц.

Этап измельчения: измельчение является первым и самым важным шагом во всем процессе высыхания со скоростью вспышки. Сухое вещество в основном содержится в виде пасты и фильтра. Если они не измельчаются, то нельзя делать сушку на испарении. Таким образом, мы можем сделать вывод, что материал с большой вязкостью плохо высыхает при непосредственном использовании флэш - сушилки и требует добавления соответствующих добавок, чтобы избежать сгустков материала. Основной процесс заключается в смешивании мешалки с высокоскоростным вращающимся газом для завершения дробления.

Этап газотвердого смешивания: после дробления материала он полностью контактирует с нагревательной средой в основной башне для сушки испарением. Качество газовой смеси определяет общую скорость сушки. Для увеличения скорости потока на дне испарительной сушилки установлено устройство с обратной конической структурой.

Этап сушки: этот процесс представляет собой процесс испарения влаги материала горячим воздухом. Неоконченный материал продолжает разрушаться и высыхать под действием силы тяжести; Сухой материал будет двигаться вверх и переходить на следующий этап.

Классификация зернистости: в верхней части сушилки установлены круглые перегородки, известные как классификаторы для сушилки с флэш - паром. Когда материал проходит через классификатор, он подвергается центробежной силе и имеет тенденцию к спирали при разных радиусах вращения. Материал меньшего размера выходит из внутреннего отверстия классификатора; Более крупные частицы материала остаются в сушильной камере для дальнейшего дробления и выходят из внутреннего отверстия после достижения стандартного размера частиц.

1、Можно выбрать несколько устройств подачи, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную подачу, в процессе нет моста.

2、На дне сушилки установлены специальные охлаждающие устройства для предотвращения порчи материала в зоне высокой температуры снизу.

3、Специальные пневматические уплотнения и охлаждающие устройства подшипников эффективно продлевают срок службы приводных частей.

4、Специальные вентиляционные установки снижают сопротивление оборудования и эффективно обеспечивают обработку воздуха сушилкой.

5、Сухая камера оснащена градуированным кольцом и вихревой лопаткой, которая регулирует тонкость материала и конечное содержание воды (например, окончательное содержание воды в карбонате кальция может быть отрегулировано до 0,1%).

6、По сравнению с другими методами сушки, он может эффективно увеличить долю материала.

7、 Сухая камера имеет высокую периферическую газовую скорость и короткое время пребывания материала, эффективно предотвращает вязкую стенку материала и термочувствительный материал для порчи, для достижения высокой эффективности, быстроты, небольшого оборудования, большой производительности.

1. Неорганические вещества: борная кислота, карбонат кальция, гидроксид, сульфат меди, оксид железа, карбонат бария, триоксид сурьмы, различные гидроксиды металлов, соли тяжелых металлов, синтетический кристалл и т.д.

2. Органические соединения: атразин (пестицид), лаурит кадмия, бензойная кислота, бензойная кислота, бактерициды, оксалат натрия, ацетат целлюлозы и т.д.

3.Керамика: каолин, силикат, глина.

4. Красители: антрахинон, черный оксид железа, пигменты индиго, масляная кислота, гидроксид титана, сульфид цинка, различные промежуточные азокрасители.

5. Продовольственная категория: соевый белок, глиальный крахмал, винная яма, пшеничный сахар, пшеничный крахмал.

Примечание: 1. Коэффициент испарения воды рассчитывается на основе температуры входного воздуха 200°C и температуры выходного воздуха 80°C; Установленная мощность - это базовые данные, которые могут быть изменены в зависимости от физических и химических свойств материала; 3. Площадь земли устанавливается в соответствии с фактическими условиями, и данные в таблице приводятся только для справочных целей.