используются для технологии сухого экструзии, которая сжимает порошковые материалы с содержанием воды менее 5% в комки. После дробления, грануляции и процесса отбора концентрированный материал превращается в гранулированный материал, отвечающий требованиям использования. Сухие роликовые грануляции в основном полагаются на внешнее давление, чтобы заставить материал сжать его в шар через промежуток между двумя обратными вращающимися валками. Во время прокатки кажущаяся плотность материала может быть увеличена в 1,5 - 3 раза, что соответствует определенным требованиям к прочности.

Различные сухие порошковые материалы добавляются с верхней части устройства и после дегазации и предварительного давления спирали попадают в два равных валка. Валки вращаются относительно друг друга, и материал вынужден входить в промежуток между двумя валками. Валки с пазами кусают материал в зазор и вынуждены сжимать их. После прохождения зоны сжатия поверхностное натяжение и вес материала естественным образом высвобождают их. Разделенные пальцеобразные агрегаты попадают в дробилку и ломаются вращающимися лопастями. После дробления материал поступает в гранулятор и просеивается вращающимся вибрационным ситом через прокрутку лопастей. Квалифицированная продукция доставляется конвейером на склад готовой продукции. После просеивания порошкообразный материал возвращается на склад сырья через конвейер для вторичной прокатки, давление прессования может регулироваться давлением гидравлического цилиндра в соответствии с требованиями грануляции. Изменяя корытную форму поверхности ролика, можно получить пластины, ленты и плоские сферические материалы.

Технологический процесс

Сырье подается в ковшовый элеватор через штопорный конвейер, порошок сырья подается в резервуар вибрационного сырья. Затем материал подается в преобразовательный спиральный питатель для предварительного сжатия. Предварительно сжатый материал сжимается в середине двух пар катоков, противоположных друг другу, для уплотнения. Давление передается от нажимного валка к материалу через тягу цилиндра. Сжатый пластинчатый материал автоматически извлекается из резервуара и попадает в дробилку, где он дробится на частицы неравного размера, а затем попадает в гранулятор для отделки. Исправленные частицы вытесняются через решетку с отверстием и попадают в распределительную машину сита. Готовые частицы просеиваются, а затем отправляются на склад готовой продукции через ковшовый подъемник. После просеивания порошковый материал возвращается в бункер сырья через спиральный конвейер и снова уплотняется для завершения замкнутого цикла.

Материал формируется путем механического сжатия под давлением, без добавления каких - либо смачивающих веществ, чтобы обеспечить чистоту продукта. Непосредственное производство сухого порошка, не требует последующего процесса сушки, более благоприятствует конвергенции и трансформации существующих производственных процессов. Интенсивность частиц высока, а увеличение плотности накопления более заметно, чем другие методы грануляции. Особенно это касается повышения плотности упаковки продукции. Он может контролировать загрязнение окружающей среды, сокращать отходы порошка и затраты на упаковку, а также улучшать возможности транспортировки продукции. Конструкция компактная, простая в обслуживании, простой в эксплуатации, короткий технологический процесс, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая частота отказов, подходит для различных сырьевых материалов, давление роликов может свободно регулироваться в соответствии с различными материалами. Устройства подачи и подачи используют электромагнитное бесступенчатое регулирование и бесступенчатое регулирование частоты, высокую степень автоматизации, могут реализовать многомашинное управление одним человеком, низкую трудоемкость. Основные приводные компоненты изготовлены из высококачественных сплавных материалов, материалов из нержавеющей стали, титановых материалов, хрома и других поверхностных сплавов, что значительно улучшает износостойкость, коррозионную стойкость, высокотемпературную стойкость и прочность на сжатие, так что машина имеет более длительный срок службы.